環(huán)境干燥是凹版印刷機的首要條件，干燥系統(tǒng)是為凹版印刷機提供干燥環(huán)境。然后，當我們使用凹版印刷機時，我們會遇到干燥系統(tǒng)的不足。有哪些解決辦法？下面，給大家講述一下。

目前凹印機常見的干燥系統(tǒng)
目前大部分凹版印刷機依靠操作人員根據(jù)實際經(jīng)驗手動調(diào)節(jié)干燥系統(tǒng)的運行狀態(tài)，每臺機組的進氣量依靠調(diào)節(jié)氣閥的開度來平衡各進氣口的氣壓差，從而調(diào)節(jié)每臺機組所需的風量。同時，在多機組并聯(lián)排風的情況下，需要通過調(diào)節(jié)排風閥來平衡各機組出風口的氣壓，以滿足多個干燥機組的排風需求。但由于排氣的多點調(diào)節(jié)和相互影響，系統(tǒng)內(nèi)點與點之間的氣壓差較大，容易造成烤箱的廢氣泄漏。干燥單元所需的循環(huán)風量越小，平衡調(diào)節(jié)越困難。因此，有必要增加排風量，以確?？鞠錅p少泄漏。另外，這種單憑感覺的手動反復調(diào)整是一件繁瑣且難以把握的事情，經(jīng)驗不足會導致越來越糟糕的窘境。因此，在實際生產(chǎn)中，生產(chǎn)操作人員通常不會進行微調(diào)。為了滿足大部分工藝風量和工作環(huán)境的改善，風量一般都要調(diào)得比較大，這樣不僅增加了加熱能耗和排氣扇的運行功率，也增加了后續(xù)廢氣處理的投入成本和運行成本。
此外，出于節(jié)能的目的，大多數(shù)干燥系統(tǒng)都配備了回風。當單元印刷中溶劑量大或回風比例大時，即使總排風量大，單元排風量也可能不足，可能導致干燥氣體中溶劑濃度超過安全下限，存在**的安全隱患。
綜上所述，凹版印刷機生產(chǎn)廠家總結(jié)現(xiàn)有系統(tǒng)存在的問題主要有:系統(tǒng)匹配調(diào)整困難、排風量過大、加熱能耗高、安全隱患多、環(huán)保成本高。
當前主流的通用解決方案
為了優(yōu)化凹印干燥系統(tǒng)，許多凹印機制造商都采取了相應(yīng)的**措施。
首先，我們分析凹版印刷機干燥的相關(guān)因素:
目的:徹底揮發(fā)油墨中的溶劑。
對策:用熱空氣與膜面油墨充分接觸傳熱，帶走溶劑。
目的:在保證安全和質(zhì)量的前提下，高速低能耗生產(chǎn)。
干燥過程的控制因素包括油墨配方、速度、溫度和風量，限制因素包括安全性、外觀、殘渣和能耗，環(huán)境因素包括烘箱廢氣的泄漏。很難平衡這么多因素來獲得更好的結(jié)果。例如，為了達到高速，需要加長烘箱，更換空氣噴嘴，以延長熱量和質(zhì)量傳遞的時間和效率，但烘箱的加長會降低套印精度等問題。
對于現(xiàn)有設(shè)備，我們可以在油墨配方和速度相同的假設(shè)下進行分析:
1、溫度過高，造成氣泡、薄膜變形、能耗過大等問題；
2.溫度過低，產(chǎn)品未完全干燥，溶劑殘留超標；
3.風量過大會造成抖膜、拖墨、能耗過大等問題。
***量過小，干燥不徹底，溶劑殘留超標，存在安全隱患。
由于能耗對生產(chǎn)成本影響很大，很多凹印機廠家采用低溫大風量進行生產(chǎn)。優(yōu)點是在保證安全和質(zhì)量的前提下，適當控制能耗，對熱能等級要求低?？梢岳锰柲堋岜玫仁侄芜M行供暖，從而進一步降低供暖成本。
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